Возможности 3д принтера видео

Возможности 3д принтера видео

3D-печать распространена повсеместно. Она позволяет создать что угодно — от прототипов всевозможных изделий, до функциональных частей реактивных двигателей самолетов и космических аппаратов, от канцелярских принадлежностей и автозапчастей, до шоколадок и сувениров.

Но, как именно работают 3D-принтеры, как они создают трехмерные объекты любой возможной формы — знают еще не все. Если вы хоть раз задавались этими вопросами, то перед вами — самое простое объяснение 3D-печати.

Общие принципы 3D-печати

Принцип 3D-печати по любой существующей технологии — создание объемных объектов из совокупности плоских слоев.

Цифровая модель изделия разделяется на слои специальной программой — слайсером, а принтер печатает эти слои, один на другом, составляя из них трехмерный объект. Так, из множества слоев, получается объемная деталь.

Общий принцип один, но технологии различаются; самая распространенная и доступная среди них — FDM.

FDM

Моделирование методом послойного наплавления (FDM), также известное как производство способом наплавления нитей (FFF) — самый популярный и массовый тип 3D-печати.

Стандартное FDM-устройство работает как термоклеевой пистолет управляемый роботом, что не удивляет, ведь разработка технологии FDM когда-то начиналась с опытов с термоклеем. Пластиковый пруток проталкивается через горячее сопло, где он плавится, а выходя из него укладывается слоями. Процесс повторяется снова и снова, пока не появится готовый 3D-объект.

Единственное отличие в том, что 3D-принтеры используют не стержни термоклея, а пластиковый филамент намотанный на катушки.

Самые распространенные материалы для FDM (FFF) — пластики ABS и PLA.

Пластиковая нить, она же филамент, выпускается в такой форме для того, чтобы она могла легко плавиться при заданной температуре, но очень быстро застывать — после охлаждения всего на пару градусов. Именно это и позволяет печатать 3D изделия со сложной геометрией с высокой точностью.

Проще говоря, 3D-печать отличается от традиционной 2D-печати только тем, что повторяется снова и снова, создавая слой за слоем, один на поверхности другого. В конце концов, тысячи слоев образуют 3D-объект.

FDM-принтер на примере MakerBot Replicator 2


Стереолитография

Стереолитография использует свет для “выращивания” объектов в емкости с фотополимерной смолой. Как и в прочих технологиях 3D-печати, изделие образуется слой за слоем, здесь — при отверждении жидкого фотополимера светом.

От FDM стереолитография отличается более монолитными принтами, даже с одинаковой заданной толщиной слоя.

На фото: принты FDM и SLA, слой обеих моделей — 0,1 мм.

Дело в разнице в технологиях — фотополимерная засветка дает более аккуратные слои, чем расплавленный филамент выдавливаемый из сопла FDM-принтера.

SLA и DLP — две разновидности стереолитографии. SLA — лазерная стереолитография, DLP — цифровая проекция. Различие между ними в том, что в SLA источником света служит лазер, а в DLP — проектор.

Независимо от технических особенностей, принцип работы устройств SLA и DLP схож. Для запуска печати необходимо опустить специальную платформу построения в емкость с жидкой фотополимерной смолой.

Платформа останавливается на высоте одного слоя от дна емкости.
Происходит засветка источником света принтера.
Жидкий полимер, под воздействием света, становится твердым и прилипает к платформе построения. После этого платформа поднимается на высоту еще одного слоя и процесс повторяется.

SLA-принтер на примере Formlabs Form 2

SLA дает более гладкие поверхности, по сравнению не только с FDM, но и с DLP, о которой рассказываем далее.

Так получается потому, что DLP проецирует слои картинкой из пикселей, а луч лазера в SLA движется непрерывно, что дает ровный, не пикселизованный слой.

DLP в тех же целях использует проектор, а LED DLP — ЖК-дисплей с ультрафиолетовой подсветкой. В этих конструкциях свет проецируется на смолу по всей площади слоя одновременно, что дает преимущество в скорости, когда необходима печать крупных объектов с заполнением в 100% — полная засветка слоя происходит быстрее, чем в SLA.

Но при печати мелких или пустотелых объектов SLA быстрее, так как интенсивность засветки лазерным лучом, а значит и скорость полимеризации, выше.

DLP-принтер на примере SprintRay MoonRay S

SLS

Главное преимущество технологии перед FDM и SLA — SLS-печать не требует создания поддерживающих структур, ведь материалом поддержки служит окружающий модель материал — это позволяет печатать изделия любой формы, с любым количеством внутренних полостей, и заполнять ими весь рабочий объем принтера. SLS-принтеры работают с широким спектром материалов, а их принты прочнее, чем большинство напечатанных FDM или стереолитографией.

Благодаря прочностным характеристикам, напечатанные на SLS-принтерах детали могут использоваться в практических целях, а не только как прототипы и декоративные элементы.

Для создания объекта аппарат направляет лазер на слой мелкофракционного порошка, сплавляя частицы друг с другом для формирования слоя изделия. Затем, устройство рассыпает следующую порцию порошка на поверхность готового слоя и разравнивает его, а лазер расплавляет, создавая следующий слой изделия. Процедура повторяется до тех пор, пока печать не будет завершена.

Есть у SLS-принтеров и минус — их стоимость. Они очень дороги, по сравнению с FDM и SLA/DLP. Это связано с ценой необходимых для такой печати высокоэнергетических лазеров. В принципе, стоимость даже самых дешевых SLS-принтеров совсем недавно начиналась от $200 000.

Тем не менее, некоторые компании в настоящее время работают над тем, чтобы сделать данную технологию более доступной, поэтому есть шанс, что приобрести SLS-принтер в ближайшем будущем смогут позволить себе даже любители. Один из примеров — польская компания Sinterit.

SLS-принтер на примере Sinterit Lisa Pro

Извлеченная из SLS-принтера модель не требует удаления поддержек и может использоваться без постобработки, ее надо лишь очистить от лишнего порошка.

Polyjet

Главное преимущество технологии Polyjet в ее мультиматериальности — многие Polyjet-принтеры способны печатать объект большим количеством различных материалов одновременно, что позволяет создавать изделия состоящие из участков с разными механическими и оптическими свойствами, то есть — разной твердости и цвета. Это фирменная технология компании Stratasys.

Пример: принтер Stratasys и напечатанные на нем кроссовки.

Polyjet 3D-принтеры распыляют крошечные капельки фотополимерной смолы на поверхность и полимеризуют их ультрафиолетовым излучением.


Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет создан объект. В отличие от FDM-принтеров, Polyjet-устройства могут наносить материал из многочисленных сопел одновременно.

Читайте также:  Абажур своими руками пошаговый мастер класс

Polyjet-принтер на примере Stratasys J750

Заключение

Прочитав эту статью, вы ознакомились с принципами и примерами работы 3D-принтеров функционирующих по самым распространенным технологиям.

Существуют и другие технологии, в основном — связанные с 3D-печатью металлами, но они используются только в промышленности. О них мы поговорим отдельно.

Чтобы выбрать 3D-печатное оборудование и материалы для любых задач обращайтесь в Top 3D Shop — проконсультируем, подберем максимально подходящую технику и расходники, оформим заказ, доставим, установим и научим.

Маркетологи наперебой расписывают достоинства 3D-принтеров, работающих по FDM-технологии. Однако действительно ли счастливый покупатель становится обладателем «волшебной коробочки», способной воспроизвести любую пластиковую деталь, или это все-таки инструмент DIY, как гравер или прибор для выжигания, и будет полезен не всем?

FDM или Fused deposition modeling (а также FFF или Fused Filament Fabrication) — метод аддитивного «выращивания» объектов, на основе которого построены почти все современные «бытовые» 3D-принтеры. Методика подразумевает послойное «выращивание» объекта из расплавленного пластика, подающегося в виде прутка.

Идея изначально была запатентована, но срок действия патента истек и после этого на рынок хлынули недорогие 3D-принтеры самых разных производителей — от именитых американцев до безымянных китайцев — на любой вкус и кошелек. Кто-то выбирает по бренду — однако если у вас есть познания в электронике и желание решать возникающие проблемы самостоятельно (без технической поддержки производителя), можно сэкономить, приобретя кит-комплект или вообще собрав принтер с нуля по одной из сотен опубликованных моделей.

Бочка меда

Технология FDM действительно впечатляет. Сегодня речь идет уже не просто о средстве для быстрого прототипирования для дизайнеров и архитекторов. По сути, имея трехмерную модель объекта, мы можем воспроизвести его в домашних условиях, при необходимости изменив масштаб или немного доработав его в редакторе. К примеру, можно скачать модель крепления для телефона в автомобиль и масштабировать ее под собственное устройство. Или же с нуля нарисовать любую бытовую деталь — от абажура на лампу до дверной ручки, не говоря уже о всяких мелочах вроде самодельных креплений к GoPro, элементов детских конструкторов и т.п.

Конечно, 3D-печать не может заменить конвейер с массовым производством — скорость послойного формирования деталей из пластика невысока, поэтому один «типовой» принтер может обслужить в лучшем случае только запросы своего хозяина. Но задачи обскакать существующие технологии производства и не стоит. 3D-печать правит там, где нужна максимальная кастомизация и серийное изготовление было бы категорически нерентабельным. Поэтому она очень полюбилась поклонникам DIY в самых разных сферах и т.п. По-сути 3D-принтер — это и есть инструмент DIY.

Бытовая 3D-печать сейчас испытывает взрывной рост. Технология FDM — довольно простая, а сообщество энтузиастов уже разработало несколько типовых конструкций подобных принтеров, отличающихся методами подачи прутка и кинематикой. На базе этих типовых конструкций создаются как фирменные принтеры, так и десятки, если не сотни самоделок, отдельные детали или даже полные кит-комплекты к которым можно купить на Ebay или AliExpress.

Дегтя… тоже бочка?

Казалось бы, технология обкатывается, дешевеет, при этом на нее уже существует нешуточный спрос. Не это ли залог скорого грандиозного успеха на массовом рынке (как это уже происходило с мобильными телефонами, цифровыми фотоаппаратами, а немногим ранее — и компьютерами)? Не пора ли покупать?

Как нам кажется, торопиться не стоит. Технология FDM довольно капризна, и пока ей далеко до того, чтобы стать эдаким «цифровым фотоаппаратом» или «стиральной машиной» в руках несведущего пользователя. Почти на каждом углу здесь приходится применять инженерную мысль. Справедливости ради стоит отметить, что если с инженерной мыслью у вас все в порядке, то возможности 3D-печати действительно огромны. Но лучше заранее знать, на что вы «подписываетесь».

Обработка стола и модели

Послойное нанесение чего-либо требует специальной подготовки моделей и поверхности, на которой осуществляется печать, плюс нужна будет постобработка деталей.

Принтер поставляется со стеклом или столиком из металла — не любой материал прилипнет на них без дополнительных ухищрений (и не любой потом отлипнет без нарушения геометрии модели). PLA-пластиком можно печатать на столе без подогрева, используя покрытие из синего скотча — особо прочного малярного скотча от 3M, который теперь предприимчивыми пользователями был переквалифицирован в «скотч для 3D-печати». Подавляющему же большинству термопластиков нужен как минимум подогрев стола, а иногда и дополнительные клеевые покрытия (лак, клей, пиво, сироп из ацетона и т.п. — протестированных пользователями вариантов существует масса). Поиск подходящего именно этому принтеру (и пластику) покрытия — путь экспериментов и ошибок. Придется испортить не одну модель, прежде чем найдется тот самый оптимальный вариант.

Но печатью первого слоя проблемы не ограничиваются. Нить из расплавленного пластика не может висеть в воздухе, соответственно, на сильно выступающих частях (например, деталях с обратным уклоном) необходимы поддержки, которые по окончании печати потребуется срезать, как-то обрабатывая место среза, чтобы не было острых краев. Надо отметить, что и самая обыкновенная вертикальная стенка после 3D-принтера не будет идеально гладкой (будут заметны как минимум границы слоев, а может и другие дефекты). Так что постобработка потребуется почти всем деталям, для которых важны качества поверхности.

Не все пластики хорошо поддаются постобработке. Тем, кто печатает много и разными материалами, дома придется завести целый набор растворителей, ручной инструмент и т.п. (как и тем, кто активно развлекается DIY). Кстати, при этом часть пластиков еще и токсична при печати — так что нужны закрытые корпуса, вытяжки и т.п.

Особенности расходников


Характеристики результата сильно зависят от расходных материалов

Проблемы с качеством могут определяться не только заводским браком, но и вполне «штатными» особенностями используемого материала: например, некоторые типы пластика гигроскопичны (впитывают воду из окружающей среды). Если не хранить такой пластик в плотно закрытых пакетах с силикагелем, пруток становится хрупким, может ломаться при подаче, издавать при печати странные звуки, плохо ложиться на модель и т.п.

В целом даже если качество материала на высоте (нет очевидных проблем), для печати определенным пластиком подходит не любая модель. Одни материалы хрупкие и не позволяют печатать тонкие стенки, другие — наоборот, хорошо расслаиваются в объеме.

Читайте также:  Выращивание кристаллов из медного купороса исследовательская работа

Каждый пластик имеет свою оптимальную температуру печати. При ее превышении ухудшается детализация и появляются поверхностные дефекты. В обратной ситуации плохо спекаются слои. Точно так же существуют оптимальные толщина слоя, параметры ретракта (обратного движения нити) и прочие подобные параметры.

Многие огрехи печати можно «скомпенсировать», уменьшив скорость. Но правильно говорят, что главная проблема — не напечатать объект, а сделать это за разумное время. Поэтому для объектов больше спичечного коробка придется разбираться с оптимальными настройками для каждого пластика.

Сложностей добавляет то, что детальные настройки не подскажут «коллеги» на форуме — оптимальные параметры во многом определяются самим принтером: насколько хорошо у него откалиброван сенсор температуры; используется ли удаленная подача нити и т.п. Плюс конечные цифры могут отличаться у одного и того же пластика разных производителей, а также у катушек разных цветов от одного производителя.

«Фокусы» принтера

Капризничать умеет и сам принтер. У каждой из существующих на рынке конструкций есть свои недостатки. Где-то моторы, которые должны быть идеально синхронизированы, работают немного не так; где-то — колеблется стол во время печати на высокой скорости; где-то слишком большой вклад дает вес печатающей головки. Точно так же есть и «больные места», которые вылезут вне зависимости от того, самосборный ли это принтер, китовый или купленный в виде «черного ящика от производителя». В первых двух случаях вероятность получить глюки несколько выше, но и фирменное происхождение не избавляет устройства от «типовых» болезней.

В среднестатистическом 3D-принтере довольно много движущихся частей, а механика имеет свой ресурс работы. В одних устройствах снашиваются пластиковые шестерни, в других постепенно перекусывается фитингом тефлоновая трубка и т.п. Рано или поздно такие небольшие огрехи начинают сказываться на результате печати. Увы, но универсального FAQ, помогающего по итоговому результату выловить проблему, нет. Тут как в старых автомобилях — надо искать коллег по несчастью, штудировать форумы и надеяться, что с этой проблемой уже кто-то сталкивался. Или — как вариант — выяснить, какой из узлов виноват в проблеме, и полностью его перетрясти. Но это уже в большей степени напоминает постройку собственного принтера с нуля.

Программные ошибки

До того, как десятки метров прутка превратятся в жизнеспособный объект, модель должна пройти процедуру слайсинга — нарезки на слои с учетом технических характеристик принтера — размера сопла, толщины слоя и т.п. Слайсер может «наломать дров», если изначальная модель не замкнута (бывает так, что на простейшей модели получаются дыры — в самом прямом смысле). Для «лечения» моделей существуют онлайн сервисы и инструменты в специализированном ПО, но не всегда они справляются с поставленной задачей. При этом они и сами вполне могут «потерять» какие-то детали.

Откровенно говоря, слайсер может ошибиться, даже если модель совершенно нормальная, а виной тому — округление. Если шаг резьбы вала по какой-то оси не пропорционален толщине слоя, при слайсинге будет накапливаться погрешность округления, которая на модели проявляется в форме рифленой поверхности.

Если же говорить более глобально, основная проблема потребительской 3D-печати в существующем варианте — отсутствие обратной связи при выращивании модели: принтер просто не видит, что именно он печатает. Существуют датчики температуры, застревания нити и другие инструменты, но внешний вид модели не оценивается никак. Единственная обратная связь идет через пользователя, по-своему трактующего происходящее.

В итоге 3D-принтер сегодня — это не совсем бытовая техника. Его нельзя сравнить с обычным принтером и тем более какой-нибудь стиральной машиной. Представляете, если б для удачной стирки одежды вам необходимо было в ходе экспериментов подбирать частоту вращения барабана машины, меняя ее через прошивку? Да, для некоторых это действительно было интересно, но вряд ли для большинства.

3D-принтер ближе всего к электроинструменту. Это отличное средство создания объектов, но им надо уметь пользоваться. К сожалению, на данный момент эта мысль не совсем ясно читается в рекламе некоторых 3D-принтеров — в результате появляется вполне заметная доля разочаровавшихся покупателей, ожидавших чудес из научной фантастики, а получивших неиспользуемую подставку под барахло дома.

Будущее

На мой взгляд, в будущем у технологии 3D-печати все же есть шанс стать по-настоящему бытовой. Во-первых, FDM стремительно развивается: совершенствуются прошивки, добавляются новые датчики и т.п. Одновременно с этим в геометрической прогрессии растут объемы русскоязычной документации, вполне доступной для понимания неспециалистами.

Во-вторых, на потребительский рынок в прошлом-позапрошлом годах начали выходить принтеры, работающие по другой технологии — методу лазерного спекания (SLS), благо патентные ограничения на SLS закончились в 2014 году. Однако пока стоимость устройств превышает 5 тыс. долларов США. Так что пока, говоря о потребительской 3D-печати, мы все же подразумеваем FDM со всеми сопутствующими проблемами.

Эксперты считают, что 3D-принтеры уже в ближайшие 10 лет кардинально изменят жизнь общества. Революция ожидается во всех сферах: от промышленности до быта. В тренде рассмотрим, кто и как применяет 3д принтеры, сколько стоит рынок 3D-печати, а также — самые перспективные компании, в которые можно выгодно инвестировать прямо сейчас.

Что такое 3д-принтер

3D-принтер — это устройство, которое создает объемный объект. Вот некоторая история в датах.

  • Впервые прибор изобрели в 1984 году. Тогда он назывался аппаратом стереолитографии. С тех пор началось его совершенствование и видоизменение.
  • В 2000-х машины для печати “объемных приборов” стали относительно доступны для покупателя.
  • В 2009-м сняли патент на технологию FDM. И в продаже появились дешевые настольные принтеры. Многие из них сделали в Китае.
  • С 2010 года начался бум новостей о невероятных возможностях 3D-печати и ее применении в разных отраслях промышленности.

Сейчас “инфошум” немного стих. Но бизнес-тренеры все еще предлагают построить дело «на миллион» с использованием 3д-принтеров. Стартапы то и дело радуют изобретениями в этой сфере. А ученые с лабораторными опытами 3д-печати будоражат ленты мировых СМИ.

Вместе с тем, эксперты единодушны: однажды наступит день, когда 3D-принтер станет привычной бытовой техникой, как холодильник, к примеру.

Как работает 3D-принтер

Не будем вдаваться в технодетали. Но среди множества способов самые распространенные — охлаждение, склеивание, фотополимеры, плавление.

Печатают объекты специальными чернилами. Их состав зависит от способа печати и конечного продукта. Поэтому в чернилах может быть и металл, и полимер, и жидкость с живыми клетками для печати органов.

Читайте также:  Герметик огнестойкий силотерм эп 120

Ученые постоянно экспериментируют с материалами. А весной 2018 года научились даже “чеканить” обычной водой.

Где применяют 3D-печать

3д-принтеры применяют в разных отраслях. Рассмотрим основные из них.

#1 Пища

Еда — один из самых спорных и долгожданных продуктов, которые когда-либо печатали на 3D-принтере. Дело в том, что если ученым удастся создать искусственную еду, но из натуральных ингредиентов, то это, возможно, решит проблему голода.

Подробно часть сегмента искусственной пищи мы рассмотрели в тренде о мясе из пробирки.

Компания BeeHex уже создала принтер, который готовит пиццу. А ученые из Южной Кореи придумали устройство для печати разных блюд. Причем человек может заранее задать их вкус и калорийность. Разработчики обещают, что в чернилах нет ничего искусственного.

#2 Медицина

К 2020 году 3д-печать в медицине будет стоить 2,3 млрд долларов.

Выращивание донорских органов, которые состоят из клеток самого пациента, — это шанс для миллионов людей, которые ждут своей очереди на операцию.

Кроме того, на биопринтере печатают части бионических протезов, макеты органов, которые изучают при подготовке к операции, кости, зубы, уши…

Эксперты сходятся во мнении: 3d-принтеры — это одно из ключевых направлений медицины.

А из свежих новостей 3d-печати в медицине — клей для быстрого заживления ран. Пока устройство протестировали на животных. Остался еще один этап — испытание на людях. И после этого пистолет-принтер поступит на вооружение медицинских учреждений.

#3 Строительство

Дома и даже целые поселения, распечатанные на 3D-принтере, — это уже не фантастика. Ученые в лабораториях, стартапы из глубинок — кажется, нет преград для работы в этом направлении. Футурологи обещают, что в будущем на 3d-принтерах будут создавать целые мегаполисы с инфраструктурными элементами.

В Нидерландах уже напечатали 8 м пешеходный мост. Материал — прессованный бетон. Его понадобилось 800 слоев.

В отрасли автомобилестроения 3d-принтер — тоже полезная штука. Такой мини-электрокар уже напечатали итальянцы. В продажу он должен поступить в 2019 году. Стоить будет около 10 тысяч долларов.

#5 Одежда на 3д-принтере

3д-принтеры не оставили и рынок моды. Он быстро реагирует на нововведения. Мы уже писали о том, как искусственный интеллект применяют в сегменте fashion и что это значит для индустрии.

Компания Adidas создала подошву из пластикового мусора, напечатав ее на 3d-принтере. Такое решение одобрили покупатели.

На тему переработки мусора у нас есть отдельный тренд. В нем рассмотрена проблема превращения планеты в “массовую свалку” и пути ее очищения.

“Напечатанная” одежда пока встречается только в кутюрных коллекциях. В повседневной жизни модели не нашли широкого применения. Однако, когда создадут “натуральные чернила”, а изделия не будут такими “дубовыми”, 3д-печать может вполне заменить дизайнеров в привычном понимании профессии.

#6 Быт

Теоретически, все, что нас окружает, может быть напечатано на 3d-принтере. Начиная от посуды и заканчивая бытовой техникой. Есть и более “необычные” варианты. На выставке в Амстердаме ученые представили “капсулу для красивого самоубийства”.

Ее макет выложат в сеть для свободного пользования, чтобы каждый мог решить, сколько ему осталось жить. Но разработчик пообещал, что перед скачиванием макета нужно пройти тест на “ясность ума”.

Как заработать на 3D-принтерах

Самый простой способ “прикоснуться” к тренду — это вложить в акции компании, которая разрабатывает технологии, производит сами 3д-принтеры или продает результаты их печати.

Издание Investing News Network создало рейтинг компаний на основе их новостей и финансовых показателей. Так что берите на заметку.

Дальше — больше: 4D

Технология 3D-печати уже популярна, но пока не нашла массового применения и работает не на полную мощность. Однако ученые уже “трудятся” над четырехмерной печатью. Как минимум, уже есть две технологии 4D. Под четвертым пространством понимают время. То есть, способность объекта видоизменяться под воздействием определенных явлений — влага, тепло и так далее, либо же с течением времени.

Зачем это нужно? Самосборная мебель, одежда, которая “подтягивается” по фигуре — , не полный перечень возможного применения.

Резюме. 3D-принтеры — это однозначно перспективное направление. Их применение — самое разнообразное: медицина, промышленность, космос, пища, мода… Популярность устройств будет расти как среди бизнесменов, так и обычных людей.

3д-принтеры через 10-15 лет могут стать обычным бытовым прибором. Что на нем распечатать? Завтрак, костюм на встречу, подарок, запчасти для авто и еще много-много всего.

Как попасть на прибыльную волну тренда 3D-принтер?

  • Открыть бизнес на 3д-печати. Фигурки, сувениры, очки, обувь или даже дома — печатать можно практически все. Главное — занять уникальную нишу. Ведь вещи, напечатанные на 3D-принтере, выглядят футуристически и привлекают внимание. Цена бытовых приборов — от 300 долларов. В youtube много роликов на тему идей для бизнеса и обзоры 3D-принтеров.
  • Купить акции компании. Выше мы рассмотрели несколько лидеров отрасли. Обращайте внимание на финансовые показатели, разработки и стратегию фирмы.
  • Инвестировать в разработчиков чернил и биопринтеры — очень перспективная ниша. Дело в том, что результаты их печати могут спасти миллионы жизней. Или существенно упростить ее. Однако, здесь нужен капитал, так как вход в сферу достаточно высок.
  • Разработать уникальное устройство, прибор или любую вещь, которую можно напечатать на 3д-принтере.

Сейчас — расцвет разработок в сфере 3д-печати. Поэтому есть выбор и для инвестиций, и для бизнеса. Главное — начать.

Видео: youtube Удивительные Факты, Harvard University. Подготовила Наталья Най

Пассивный доход с инвестиций в облигации

Облигации — самый быстрый и безопасный путь к доходным инвестициям!

«>

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector