Изготовить деталь из пластика

Изготовить деталь из пластика

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

• Метод «в намазку»

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

Читайте также:  Антенна для мобильного телефона с усилителем

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Читайте также:  Если кафельная плитка отошла от стены

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

Top 3D Shop предлагает услуги мелкосерийного производства моделей с помощью литья в гибкие силиконовые формы. Эта технология идеально подходит для получения небольших партий пластиковых изделий (10-1000 шт.) в короткие сроки, когда необходимое количество изделий слишком мало, чтобы оправдать изготовление промышленных металлических форм для крупносерийного изготовления.

Собственное производство

В распоряжении собственное оборудование и штат из 5 инженеров

Высокая скорость выполнения заказов

Мы осуществляем полный технологический цикл включая создание мастер модели и отливок внутри своей компании.

Разумные цены

Мы не отдаем работу подрядчикам, а выполняем ее сами. За счет этого мы предлагаем конкурентные цены

Достойное качество продукции

Все наши инженеры прошли обучение и сертифицированы. Это гарантирует отсутствие брака в вашей продукции

Литье пластмасс в вакууме в эластичные формы – это процесс получения опытных образцов и небольших партий пластмассовых деталей и выплавляемых моделей любой сложности и габаритов без изготовления традиционного технологического оснащения.

Благодаря использованию широкой гаммы материалов Smooth-ON, отливаемые копии могут быть эластичными, жесткими, термостойкими, ультрафиолетовостойкими, прозрачными, различных цветов.Принцип изготовления деталей по технологии литья в силиконовые формы заключается в абсолютно точном копировании модели. Форма изготавливается простой заливкой силикона холодного отверждения вокруг модели. Модель удаляется из силиконовой формы после разреза формы по поверхности разъема. Литьевые смолы смешиваются в вакуумной камере установки и заливаются в силиконовую форму.

Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей. Смолы для литья в вакууме обеспечивают любые текстуры поверхности и цвета, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.

Технология литья в эластичные силиконовые формы в вакууме позволяет:

  • получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;
  • проверить собираемость и работоспособность конструкций, отработать дизайн изделия;
  • провести испытания до изготовления серийной оснастки;
  • изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;
  • получить выплавляемые модели для мелкосерийного литья металлических деталей.

В течение одного дня с вами свяжется специалист для уточнения деталей, расчета стоимости и сроков выполнения,ориентировочная стоимость — от 100 р/шт, в зависимости от сложности модели и размера партии.

Также Вы можете приобрести материалы для литья в силикон самостоятельно в нашем магазине

Литье пластика под давлением на заказ

Для производства более чем 30% всех изделий, создаваемых из полимеров, применяется такой распространенный способ, как литье пластика под давлением. Он позволяет получить очень широкий спектр продукции, которая находит свое применение в самых различных сферах.

Под литьем пластика под давлением подразумевают процесс впрыска полимерного сплава в специальную форму. После этого заготовка охлаждается. В качестве сырья для такого производства применяются специальные порошки, обладающие термореактивными свойствами, а также гранулы термопластов. При этом первый вид материала может быть использован только один раз – в процессе литья в нем происходят необратимые изменения. Второй же вполне пригоден и для дальнейшей переработки, что дает возможность уменьшить себестоимость изделий из такого «бывшего в употреблении» пластика.

Современное высококачественное оборудование позволяет сделать процесс литья полностью автоматизированным, однако не стоит забывать, что сама технология является достаточно сложной и требует постоянного контроля на каждом из этапов производства. К тому же устройства, которые осуществляют литье пластиков под давлением, отличаются достаточно высокой себестоимостью, а также требуют достаточной квалификации мастеров, работающих с ними.

В силу вышеперечисленных причин литье пластика, как правило, осуществляется в производственных масштабах, поскольку при наличии лишь небольших объемов заказов приобретение подобных устройств просто не окупится. Однако, иногда фирмам необходимы пластиковые детали или другие изделия, изготовленные по индивидуальному заказу. В этом случае на помощь придет наша компания, ведь мы выполняем литье пластика под давлением на заказ, и делаем это максимально оперативно и качественно. Мы изготовим для вас необходимую партию изделий, при этом гарантируя, что все тонкости процесса при их литье будут соблюдены.

Что важно при заказе?

Вы хотите определится с заказом изделий. Что нужно знать.

Cтоимости изготовления из пластика в Москве мелкий тираж

Услуга Стоимость, за 1 шт Стоимость доставки
Изделия из пластмассы до 50 штук 1200 руб. 700 руб.
Изделия из пластмассы от 50-500 штук 800 руб. 800 руб.
Изделия из пластмассы от 1000 штук 50 руб. 900 руб.
Изделия из пластмассы от 10 000 штук 10 руб. индивидуально

Внимание указана средняя стоимость за изделие

Москва: из какого пластика льем

  • Полипропилен H030
  • Полиэтилен 153-10К
  • Полиэтилен 10803-020
  • Полиэтилентерефталат
  • Полиэтилентерефталат
  • Полиамид
  • Полиамид 210/310
  • Полиамид Zitel
  • Полиамид 610
  • Поликарбонат
  • Поликарбонат- НКС
  • Полиуретан
  • Термопластичный полиуретан UB-705

Литье пластика в пресс форму Москва

На какие улицы мы осуществляем бесплатную доставку:

  • Жигулевская улица
  • Улица Башиловка Нов.
  • Улица Маршала Бирюзова
  • Улица Медиков
  • Улица Правды
  • Улица Усачева
  • Улица Якиманка М.
  • .
  • все улицы Москвы

Литье пластика под давлением от 10 000 штук

Количество изделий и вес Стоимость, за 1 шт Партия Стоимость доставки
10 000 штук — вес: 18 грамм 10.8 руб. 108000 руб. 0 руб.
10 000 штук — вес: 21 грамм 12.6 руб. 126000 руб. 0 руб.
10 000 штук — вес: 24 грамм 14.4 руб. 144000 руб. 0 руб.
10 000 штук — вес: 27 грамм 16.2 руб. 162000 руб. 0 руб.
10 000 штук — вес: 30 грамм 18 руб. 180000 руб. 0 руб.
10 000 штук — вес: 33 грамм 19.8 руб. 198000 руб. 0 руб.
10 000 штук — вес: 36 грамм 21.6 руб. 216000 руб. 0 руб.
10 000 штук — вес: 39 грамм 23.4 руб. 234000 руб. 0 руб.
10 000 штук — вес: 42 грамм 25.2 руб. 252000 руб. 0 руб.
10 000 штук — вес: 45 грамм 27 руб. 270000 руб. 0 руб.
50 000 штук — вес: 12 грамм 6.36 руб. 318000 руб. 0 руб.
50 000 штук — вес: 15 грамм 7.95 руб. 397500 руб. 0 руб.
50 000 штук — вес: 18 грамм 9.54 руб. 477000 руб. 0 руб.
50 000 штук — вес: 21 грамм 11.13 руб. 556500 руб. 0 руб.
50 000 штук — вес: 24 грамм 12.72 руб. 636000 руб. 0 руб.
50 000 штук — вес: 27 грамм 14.31 руб. 715500 руб. 0 руб.
50 000 штук — вес: 30 грамм 15.9 руб. 795000 руб. 0 руб.
50 000 штук — вес: 33 грамм 17.49 руб. 874500 руб. 0 руб.
50 000 штук — вес: 36 грамм 19.08 руб. 954000 руб. 0 руб.
50 000 штук — вес: 39 грамм 20.67 руб. 1033500 руб. 0 руб.

Изготовление пресс форм

Стоимость изготовление пресс формы от 100 000 руб. Для литья пластика необходимо матрица или пресс форма. Стоимость на сложные пресс формы доходит до нескольких миллионов рублей. Все довольно индивидуально. Мы подберем под ваш тираж оптимальную схему. Чтобы максимально удешевить стоимость изготовления.

Сотрудничество

Если вы сами занимаетесь изготовлением пресс форм или литьем изделий из пластмассы. И обеспечивание высокое качество изготовление будем рады сотрудничать [email protected]

Так же открыта вакансия на технолога и менеджера. Ваше резюме присылайте на почту [email protected]

«>

Ссылка на основную публикацию
Здороваются при встрече или при встречи
Кто первый здоровается при встрече Ситуации, когда приходится приветствовать знакомых или незнакомых людей, возникают ежедневно. Не всегда понятно, кто должен...
Зависимость давления фреона от температуры окружающей среды
Современные типы фреонов В нынешнее время, вопрос сохранения атмосферы набирает больших оборотов. Из-за этого, ведущие страны уже отказались от эксплуатации...
Зависимость мощности радиатора от температуры теплоносителя
Расчет тепловой мощности радиаторов отопления Мощность радиатора – это тепловая энергия радиатора, обычно измеряется в Ваттах (Вт) Существует прямая связь...
Зелёная спальня по фен шуй
Спальня — сокровенное пространство не только для сна, но и для подзарядки ци. Хороший фен-шуй в спальне определяется качеством энергии....
Adblock detector