Из чего делают силиконовый герметик

Из чего делают силиконовый герметик

Но ситуация осложняется тем, что сориентироваться в этом изобилии бывает порой очень не просто, и даже опытные профессионалы не всегда могут принять единственно верное решение относительно выбора того или иного герметика для той или иной цели. Попробуем вместе разобраться в этом широчайшем спектре одного из самых востребованных у строителей продуктов.

Разложить по полочкам

По словам специалистов, все герметики подразделяются по нескольким позициям. Первая позиция – это готовность к применению. Существуют однокомпонентные (то есть пригодные к непосредственному использованию) и двух- и более компонентные типы (требуют перед применением точного и тщательного смешивания компонентов). Далее, герметики подразделяются по типу основы: силиконовые, акриловые, полиуретановые, тиоколовые (полисульфидные), бутилкаучуковые и герметики на основе MS-полимеров. Герметики отличаются также по классу полимеризации – нетвердеющие и отверждающиеся.

Кроме того, многие производители помимо бытовых, выпускают и профессиональные герметики, продающиеся в тубах емкостью 600 мл. Для их применения требуется, так называемый, "пистолет". Чаще всего в 600 мл расфасовке продают нейтральные силиконовые герметики. Бытовые герметики продаются в баллонах емкостью 70, 80, 280 и 310 мл.

Популярный силикон

Пальма первенства в объемах продаж всецело принадлежит силиконовым герметикам. Однако это не означает, что другие герметики не имеют право на существование. Отнюдь! Дело в том, что у каждого материала существует так называемая "ниша", то есть наиболее типичные области применения.

Силиконовые герметики обладают комплексом уникальных свойств. Для этой группы герметизирующих материалов характерны следующие отличительные особенности:

  • стойкость к УФ-излучению;
  • устойчивость к погодным условиям, температурным перепадам и практически любым агрессивным средам;
  • отличная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без использования праймеров (грунтовок);
  • морозостойкость (сохраняют упруго-эластичные свойства в диапазоне температур от -50° до +200°С);
  • широкий интервал температур применения (нанесение на поверхность от -30° до +60°С).

Исходя из того, что силиконовые герметики обязательно содержат растворитель, они подразделяются еще на два типа: кислотные и нейтральные. Герметики с определенным типом растворителя имеют свои преимущества и свои недостатки. Так, кислые герметики дешевле, чем нейтральные, однако их ни в коем случае нельзя использовать при герметизации поверхностей и материалов, которые могут вступать в химическую реакцию с кислотой.

Свыше 90% продаж приходится на белые и бесцветные силиконовые герметики. Поскольку акриловые герметики по своим свойствам пригодны к окраске, они, как правило, выпускаются в белом цвете. Кроме этого, в ассортименте некоторых компаний можно встретить герметики серых, коричневых и даже черных оттенков.

Пена и герметик – не одно и то же

В чем состоит отличие монтажной пены от герметика? Дело в том, что пена – это не герметик в полном смысле этого слова. Пена при отвердевании существенно увеличивается в объеме и используется для уплотнения швов и стыков шириной от 3 см. Герметики же, наоборот, применяются для заделки стыков и швов – не более 3 см.

По способу применения пены делят на профессиональные и бытовые. И те, и другие на отечественном рынке, как правило, предлагаются в виде однокомпонентных составов.

Основное отличие между профессиональными и бытовыми пенами состоит в том, что баллон профессиональной пены изготовлен для использования со специальным пистолетом. Пистолет позволяет точно дозировать количество выпускаемой пены, а значит, пену в дальнейшем не придется "обрезать" и это улучшает ее гидроизоляционные качества.

Профессиональные пены дороже бытовых примерно на 10-15% и обеспечивают пока не более 20% общих продаж монтажной пены. Их фасуют в баллоны емкостью 750 мл. Бытовые – в 300, 500 и 750 мл.

Следует помнить о коэффициенте усадки и пористой структуре монтажной пены. После выхода из баллона пена расширяется и застывает. Затем она дает усадку. Если пена много теряет в объеме, нарушается ее контактная способность, возникают избыточные напряжения в соединениях. Величина усадки — одна из основных характеристик монтажной пены, чем меньше усадка – тем выше прочность соединения.

В полостях шириной до 40 мм пена должна полимеризоваться (застывать) за 2-3 часа. После этого излишки обрезают и шпаклюют соединение. Такое время полимеризации позволяет эффективно использовать рабочую силу и время. Например, при установке окон в квартире рабочие, смонтировав третье окно, могут приступать к шпаклевке швов первого и т. д. Способность пены "цепляться" к основаниям облегчает работу по заполнению полостей и позволяет делать ее быстро и качественно, а также снизить расход пены.

Качественная монтажная пена обязана выполнять функции гидро-, тепло- и звукоизолятора. Согласитесь, чего стоит дорогостоящее окно, если тепло, шум и влага проникают по периметру. Кстати, если нанесенную пену обрезать, то соединение очень сильно ухудшает гидроизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности качественной пены – 0,032 Вт/м²оК; минеральная и стекловата стандартной плотности обладают худшими показателями (0,038).

Читайте также:  Закрытая и открытая система отопления частного дома

Баллоны с качественной пеной снабжены надежными клапанами, которые срабатывают повторно в 98% случаев. После использования такой клапан возвращается в исходное положение, исключая попадание воздуха в баллон и стравливание газа. Это гарантирует пользователю 100%-ный выход пены и стабильность качества даже в случае повторного применения. Баллон с хорошей пеной достаточно встряхнуть около 20 раз для приведения его "в боевую готовность".

Доверьтесь профессионалам

Помочь подобрать герметизирующий материал должен специалист – продавец, профессионально занимающийся продажей этих материалов, связанный с заводом-производителем, и отвечающий за качество своих материалов на объектах применения. Компания-продавец как представитель завода должна осуществлять технологический контроль применения герметиков на строительных объектах, отвечая за качество и долговечность работы своих материалов при условии соблюдения технологии применения материалов.

Профессионалы советуют покупать герметики только после детального ознакомления с характеристиками предлагаемых марок и получения исчерпывающих рекомендаций по свойствам и областям применения. Все эти рекомендации покупатель имеет полное право потребовать у продавца.

К данной информации относятся:

  • фирма-производитель и страна производства;
  • полимеризация (тип герметика — "кислотный" или "нейтральный");
  • рекомендуемые и допускаемые области применения;
  • время образования поверхностной пленки (мин.);
  • полное отвердение (часы, дни);
  • допустимая температура нанесения и эксплуатации (°С);
  • гарантийный срок хранения (месяцы).

При покупке герметика или монтажной пены специалисты рекомендуют обратить внимание, прежде всего на авторитет производителя: косвенным показателем является ассортимент – серьезные фирмы производят десятки наименований продукции, в том числе, узкоспециализированные продукты. Удачи!

Хотя шорохи пережить можно, а вот транспорт, музыка, соседский пес и прочие кошмары могут заставить человека буквально лезть на стенку. На все беды — ответ один: звукоизоляция. Считаем децибелы Болевой порог для человека — 130 дБ, обычный разговор, примерно, 75 дБ, что касается санитарных норм для жилых помещений, то днем интенсивность шума не должна превышать 40 дБ, а ночью — 30 дБ. Сами шумы бывают структурными и воздушными. Ударный шум передается по перекрытиям, несущим стенам, трубам, практически, по всему дому. Воздушный шум передают межкомнатные перегородки: под воздействием звуковой волны они начинают вибрировать, после чего волна направляется в соседние помещения. Не стоит забывать и о звуковых мостиках: микротрещина или обычная розетка отлично передают звук. Как и труба, идущая через весь дом. Снизить уровень шума можно, установив преграду. Кирпичи, шторы и панели Любой материал способен ослаблять звуковую волну: кладка в полкирпича уменьшает интенсивность звука на 53 дБ, а тяжелый занавес — на 13 дБ. Улучшить звукоизоляцию можно, сделав так, чтобы звуковая волна не могла заставить преграду колебаться, передавая при этом звук внутрь помещения; или добиться поглощения и рас .

В статье описан личный непрофессиональный опыт!

Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие.

Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.

В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.

Есть несколько способов изготовления форм своими руками:

  1. Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке.
    Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!
  2. Использование силиконового компаунда для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять.

Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.

Читайте также:  Teckton tl 32a1 не включается

Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.

В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав.

Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.

Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых.

Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.

Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было
минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму.

Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий
и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла.

Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.

Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.

Для изготовления составных силиконовых форм обязательно нужно использовать разделительные составы.

Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справилась через больше чем 2 года
с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.

Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).

Герметик на основе силикона является плотным и вязким составом, которым заполняют стыки, зазоры и полости в различных основаниях. Таким образом, уплотнитель защищает поверхности от разрушающего действия окружающей среды.

Шире всего силиконовый герметик используют в сфере строительства, потому как он эффективнее мастик и замазок из иных материалов.

Свойства

Основой уплотнителя является кремниевый (силиконовый) полимер. Он определяет характеристики герметика:

  1. Эластичность. Благодаря этому уплотнитель можно использовать на подвижных основаниях. Состав компенсирует деформирующие подвижки на стыках.
  2. Прочность, стойкость к механическим и растягивающим нагрузкам.
  3. Хорошая адгезия к керамике, стеклу, металлу, дереву, бетону, пластику.
  4. Стойкость к атмосферным воздействиям и ультрафиолету. Благодаря этому силиконовый герметик можно применять на улице.
  5. Диапазон температур, при которых возможно использовать силикон — от -50 до +200˚.

Из чего состоит

Для производства уплотнителя применяются:

  • синтетический каучук (силикон);
  • наполнитель, придающий составу нужный объем;
  • пластификатор;
  • вулканизатор, придающий уплотнителю вязкость;
  • упрочняющая добавка и адгезионный модификатор;
  • пигмент, придающий материалу цвет;
  • антисептики, уничтожающие вредные микроорганизмы.

Есть два типа вулканизаторов, добавляемых в уплотнитель. Исходя из этого, существует две разновидности силиконового герметика:

  1. Кислотные составы. Их легко определить по специфическому запаху уксуса. Такие герметики очень прочные. Однако их нельзя использовать на основаниях из мрамора, алюминия и цементного раствора вследствие их нестойкости к уксусной кислоте.
  2. Нейтральные аналоги. Их применяют для работы с основаниями любого типа.
Читайте также:  Гидравлический расчет системы водоснабжения пример

Область применения

Исходя из области их использования, различают такие типы уплотнителей из силикона:

  1. Санитарный кислотный герметик. Он водостоек, устойчив к воздействию вредных микроорганизмов. Благодаря этому, состав можно использовать во влажных помещениях.

Как правильно наносить уплотнитель. Пошаговая инструкция

Герметики на основе силикона выпускаются в пластиковых тубах объемом 310 мл. Перед применением уплотнителя его необходимо подготовить:

  1. В первую очередь обрезается кончик тубы.
  2. Далее на нее одевается колпачок, идущий в комплекте.
  3. После этого распределитель обрезается под нужным углом.
  4. Затем подготовленный герметик вставляется в особый пистолет. Далее он закрепляется в инструменте.

Начиная работу, следует вставить колпачок тубы в стык и, нажимая курок пистолета, равномерно распределить уплотнитель на обрабатываемом основании.

Важно! Силу нажимания при использовании инструмента необходимо сопоставлять со скоростью его перемещения вдоль стыка. Это даст возможность получить в результате ровный и эстетичный шов.

Уплотнитель экономить не следует. Все полости зазора нужно заполнить. В противном случае, когда герметик отвердеет, могут появиться трещины меж основанием и уплотнителем.

Часто заполненный стык не получается абсолютно ровным. В этом случае не надо ждать, пока уплотнитель высохнет. Нужно убрать его излишки и подровнять шов увлажненным шпателем из резины. Можно для этого применить и небольшой пластиковый скребок. Профессиональные строители нередко разравнивают заполненный стык пальцем, смоченным в растворе хозяйственного мыла.

Как удалить с поверхности

Уплотнитель из силикона эластичен, но, несмотря на это и прочен. Он накрепко прилипает к основанию. Сорвать уплотнитель с его поверхности непросто. Материал приходится срезать, просунув меж сцепленными поверхностями острый нож. Поэтому работать с герметиком из силикона необходимо аккуратно.

Но что делать, если все-таки возникла необходимость удалить застывший уплотнитель с основания? Когда слой силикона довольно толстый, то убрать его сравнительно просто. Его следует поддеть чем-нибудь и просто сорвать с основания.

Иная ситуация возникает, если приходится удалять тонкий слой или пятна неаккуратно нанесенного материала. Их убрать сложно, в особенности, когда нужно сохранить герметичный стык.

В данном случае следует осторожно разделить убираемый слой от того, который необходимо сохранить. Для этого надо прорезать материал на проблемном участке острым ножом, а ненужные остатки стереть пальцем. Этот метод хорошо подходит для свежего уплотнителя, не успевшего набрать 100% прочности.

Застарелый же материал убирается лишь при помощи химических составов, размягчающих его. Производители выпускают много очистителей, которые способны помочь в удалении старого герметика. Лучшие из них:

  1. Силикон-Ремовер. Это универсальный очиститель для всех поверхностей.
  2. Sili-kill от нидерландского производителя Den-Braven. После его применения силикон просто удаляется санитарной салфеткой.
  3. Permaloid-7799. Этот препарат предназначен для снятия силиконового герметика с оснований из металла и окрашенных поверхностей.
  4. Permaloid-7010. Он служит для удаления уплотнителя с пластика, в том числе — ПВХ, акрила, полистирола.

Как избежать покупки некачественного силикона и подделок

Никто не защищен от приобретения некачественного герметика и подделок, даже в больших строительных магазинах. Чтобы избегнуть опасности отслойки либо растрескивания уплотнителя, учтите нижеследующее:

  1. Повреждения на этикетке говорят о нарушенных правилах хранения герметика. Когда упаковка замораживалась, а затем размораживалась, материал в ней использовать нельзя.
  2. Масса тубы больше 340 г при ее емкости в 310 мл свидетельствует о большом содержании в материале нефункциональных примесей.
  3. Если уровень плотности уплотнителя составляет меньше 0,85 г/см, это означает, что товар некачественный.
  4. Надпись «100% силикона» говорит о том, что продукция фальсифицирована.
  5. О подделке свидетельствует и излишне низкая стоимость герметика.
  6. В любом случае продукция должна обладать сопроводительными и гарантийными документами.

Советы профессионалов

Сферы использования силиконового герметика делятся на 3 категории:

  • уплотнение оснований с внешней стороны зданий;
  • герметизация швов и стыков внутри помещений;
  • уплотнение поверхностей во влажных комнатах.

Это необходимо учитывать и выбирать герметик с соответствующей надписью на упаковке.

Перед приобретением следует узнать состав герметика. Качественный уплотнитель состоит из таких компонентов:

  • силиконового полимера (26%);
  • органической (каучуковой) мастики (4-5%);
  • тиокола, полиуретанового полимера и акриловой замазки (общий объем до 3%);
  • эпоксидной смолы (до 2%);
  • цементной добавки (до 0,4%).

Герметики с антисептическими добавками запрещено использовать для поверхностей, которые контактируют с едой и водой для питья. Также такие уплотнители непригодны для террариумов и аквариумов.

Для уплотнения темного дерева, зеркал, стекла, мозаики лучше всего подобрать прозрачный герметик. Напольные стыки желательно обрабатывать темным уплотнителем.

Уплотнитель на основе силикона выпускается в нескольких разновидностях. Поэтому он универсален и может использоваться для герметизации швов и стыков на любых основаниях как внутри помещений, так и снаружи них.

Посмотрите это видео. В нем много дополняющих сведений и информации по теме статьи

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector