Изготовление формы

Вынутую из формы модель подрезают по линии разнимания, так как иногда немного растекается воск. Готовую восковую модель потом формируют в огнеупорную форму, но перед тем к восковой модели прилепляют ливник из восковой массы. Если отливка сложной формы изготовляют точным литьем, то сплошной сверху ливник нужно разветвить на несколько каналов, чтобы при заливании металл по ним одновременно поступал в разные части формы и хорошо ее заполнял. Поэтому при изготовлении восковой модели к ней нужно в разных местах прилепить восковые разветвления из прутков, которые сверху соединяются в один толстый стержень. После выплавки воска они образовывают литниковую систему, по которой металл при заливании поступает в разные части формы. Формовая масса, которой заливают восковую модель, при отливании изделия из алюминия и легкоплавких бронз (температура плавления 870 °С) состоит из таких компонентов, частей за массой:

Гипс………………………………………..1
Тальк………………………………………2
Мел ………………………………………..2
Песок (мелкий)………………………..1

Форма будет крепче, если к воде, на которой замешивают формовую массу, прибавить 2 -3 % буры или 3—5 % столярного клея или 5-6 % сахара.
После смешивания составных частей формовую массу разводят водой до сметано подобного состояния. На дно посуды наливают немного массы, ставят восковую модель и осторожно заливают массу кругом, чтобы в ней не было пузырей. Отвердевает форма через 5-30 мин. Если отливка из нержавеющий стали или других металлов, температура плавления которых около 1200 °С, восковую модель сначала укрывают огнеупорной обмазкой (облицовочным слоем), а потом уже заливают формовой массой. Набор «Силамин» довольно удобный для приготовления жароустойчивой оболочки. «Формант» содержит пылевидный кварц и этил силикат для изготовления огнеупорной оболочки. Вместо этил силиката можно взять как соединительное вещество жидкое стекло или канцелярский силикатный клей, втрое разбавленный водой, а вместо пылевидного кварца – порошковидный тальк. Смесью талька с клеем обмазывают восковую модель и после стечения лишней обмазки присыпают кварцевым (белым) песком. Потом модель снова обмазывают, присыпают песком и так четыре-пять раз до образования облицовочного пласта. Вместо кварцевой пыли «или талька можно воспользоваться пылью от перетертой огнеупорного кирпича, которым делают и присыпку. После каждого покрытия восковой модели ее необходимо хорошо просушить. Нанесение следующего слоя на не высушенный предыдущий приводит к трещинам в огнеупорной оболочке и расслоению покрытия.
Если огнеупорное покрытие сделано на жидком стекле или силикатном клее, то нужно его закрепить в водному 18-20%-ном растворе хлористого аммония (нашатыря) на протяжении 1,5-2 мин. Заформованную восковую модель (в оболочке или в форме) после высыхания нагревают чтобы воск расплавился и вытек из формы. Чаще форму просто кипятят, поставив ливником вверх, через который и вытекает расплавленная восковая масса. В процессе кипячения форму несколько раз переворачивают, чтобы воск растаял во всех уголках. После литья восковой массы внутри формы или оболочки остается пустота, которая точно отвечает модели. Перед заливанием металла, форму нужно прожарить. Если приготовленная была лишь оболочка, то ее предварительно заформовывают. Для этого в металлическую сплошную опоку (ящик) насыпают сухой кварцевый песок, ставят на него оболочковую форму и снова обсыпают песком, уплотняя его встряхиванием или постукивая по опоке Для прожаривания формы можно использовать любую печь — муфельную, газовую, где температура нагревания достигает 900 °С. Сначала разогревают печь до 550—600 °С, потом у нее кладут форму, повышают температуру до 900 °С и выдерживают форму 2-4 часа.
После прожаривания форма охлаждается полностью или до 40 °С, если у нее заливают алюминиевые сплавы или чугун. Если же заливают латунь ЛК 80-3, то охлаждают форму до 200 °С. Большинство латуней и бронз заливают при температуре 500—600 °С. Нержавеющий сталь льют в форму при температуре 850 °С. Чтобы форму после прожаривания вторично не греть, расплавлять металл целесообразно к моменту выема ее из печи.