Химико-термическая обработка стали

Такая обработка металла изменяет не только его структуру, а и химический состав его поверхности. Благодаря этому деталь может иметь вяжущую сердцевину, которая выдерживает ударные нагрузки, и высокую твердость и стойкость против воздействия извне. Существует несколько способов химико-термической обработки, но в условиях небольшой мастерской (тем более в домашних условиях) можно выполнить только цементацию.

Цементация – насыщение углеродом поверхностного слоя стали без доступа воздуха, в среде (карбюризаторе), котороя имеет значительное содержимое углерода. Цементируют обычно детали из малоуглеродных сталей, которые после закала поверхностного слоя шлифуют. Карбюризаторы для цементации поверхностного слоя стали могут иметь разный состав, но простейший такой, %:

Углекислый натрий или углекислый
барий (для ответственных деталей) ………10
Углекислый кальций……………………………..3
Древесный уголь…………………………………..87

Карбюризатор можно приготовить из углекислого натрия (сода 6-10 %) и пиленного рога или торфяного кокса ( 90-94 %). Мелкие или одиночные детали цементируют в пасте, которая состоит из таких компонентов, %:

Газовая сажа……………………………………….28
Кальцинированная сода………………………3,5
Желтая кровяная соль………………………..1,5
Веретенное масло……………………………….67
или
Голландская сажа………………………………30
Кальцинированная сода……………………….10
Веретенное масло………………………………40
Декстрин (клей) ………………………………..20

Хорошую пасту для цементации можно приготовить из художественной краски «Газовая сажа» (продают в тюбиках), к которой домешивают часть за массой кальцинированной соды.
Места на деталях, которые не нуждаются в цементации, защищают противо-цементационными обмазками. Простейшая обмазка – это огнеупорная глина с добавкой (10 %) асбестового боя. Замешивают смесь на воде. Удобная в пользовании и такая обмазка, %: тальк-50, каолин – 25, вода – 25.
Разводят эту обмазку к нужной плотности жидким стеклом или конторским силикатным клеем. Закладывают детали в цементационные ящики после высыхания обмазки. Цементируют так. В металлический ящик с крышкой на дно насыпают карбюризатор слоем 30— 40 мм и на него кладут подготовленные (обмазанные) детали таким образом, чтобы расстояние между ними, а также между ними и стенками ящика сотовляла около 10-15 мм. Сверху детали присыпают карбюризатором слоем 30—40 мм, закрывают крышкой, промазывают ее кромки огнеупорной глиной и сушат.
Если для цементации используют пасту, то деталь намазывают ею слоем толще 3-4 мм, кладут в ящик, закрывают и также обмазывают кромки крышки огнеупорной глиной. После высыхания глины ящик помещают в печь и выдерживают (температуры 930—950 °С) на протяжении 1,5-3 года (с твердым карбюризатором 7-8 лет). При этом слой цементации достигает 1 мм. Иногда в ящике для цементации делают отверстия и в них вставляют 1-2 отрезка мягкого стального провода диаметром 3-4 мм (пробник). Щели хорошо обмазывают огнеупорной глиной. Спустя некоторое время пробник вынимают, отверстие замазывают глиной, а пробник переризают и определяют глубину цементации, т.е. целесообразность дальнейшего прогревания. После цементации детали охлаждают вместе с ящиком, потом нагревают до температуры 760— 780 °С. и закаливают. Упрощенная цементация. Небольшие детали из малоуглеродных сталей цементируют такими способами:
желтой кровяной солью ( железо-цианистый калий). Для цементации деталь нагревают, обсыпают солью и снова нагревают до расплавления соли (850 °С), потом вынимают и закаливают. При этом слой цементации сравнительно небольшой – около 0,15 мм. Если необходимо увеличить его, деталь обсыпают солью и нагревают при указанной температуре на протяжении 1 ч, потом сразу же закаливают, чугунными опилками. Это старый кузнечный способ «укрепление в горне». Нагретую к белому цвету деталь, не вынимая из горна, очищают проволочной щеткой и присыпают чугунными опилками, из которых углерод переходит на поверхность детали. Очищение и присыпания повторяют несколько раз. Целесообразно одновременно с опилками присыпать накаленное изделие древесному углем. После этого изделие закаливают восстановительным пламенем горелки. Если в газовую горелку не дать достаточно кислорода, углерод, который есть в ацетилене, не полностью сгорает и может переходить в состав металла на месте сваривания, т.е. происходит местное неглубокое науглеродование. Когда же одновременно применить как присадку стальной провод, который используют в автоматах для наваривания шеек коленчатых и других валов, толщину углеродного пласта можно увеличить до 1-2 мм. Смотрите также термическая обработка стали.

На сайте Вы можете купить бентонитовые маты с гарантией.